随着我国水泥产业的结构调整，大部分新建及扩建的水泥生产线都增加了水泥熟料预破碎系统及高效选粉系统。水泥磨机的产量都大幅提高，使磨机的提产空间受到局限性。水泥企业从自身的效益出发，对提产型的水泥助磨剂应用兴趣不大。由于我国绝大部分地区水泥产能都趋向于饱和过剩，市场竞争激烈，如何充分利用当地的复合型资源来降低水泥成本，成为水泥企业选用水泥助磨剂的主要原因。这就促使水泥助磨剂从单一的提产向增加水泥强度、改善水泥性能等多功能型转化。

      多功能复合型水泥助磨剂就是将“助磨剂”和“功能添加剂”复合在一起的助磨剂。它改变了原“助磨剂”的单一特性，在原“助磨剂”的基础上，更突出了“功能性”的作用。在水泥性能无害的前提下可针对混合材品种品质，及水泥生产企业混合材的局限性，进行优化选用混合材。充分利用原水泥生产企业不能大量使用的活性较低的混合材(如石灰石、页岩、未培烧的煤矸石及活性低的煤渣、炉渣等)。

　　多功能复合型水泥助磨剂的功能性具体体现在：

　　1.提高磨机产量。可有效吸附到水泥磨中细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免包球、包锻、糊磨等现象的产生。磨内物料流速加快，粉磨效率提高，从而提高磨机产量，电耗随之降低。

　　2.改善水泥性能。使用助磨剂后，可增加3μm~30μm的颗粒，3μm~30μm的颗粒增加是通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒来实现的，由于≤3μm颗粒的减少，可有效减少水泥需水量，减少混凝土塌落度经时损失，形成的水泥石结构更密实，从而提高了混凝土的耐实性。而≥45μm的水泥颗粒的减少，可增加水泥颗粒的水化从而可减少熟料的浪费。

　　助磨剂能对孔隙体积和表面的分布有重要的影响，还能影响硅钙石凝胶的成分和表面积。助磨剂中的一些有效成分可助于改善水泥拌和物的流动性，储存时不易风化结块。改善混凝土的和易性和抗渗性，提高钢筋的黏结力。

　　3.提高水泥强度，减少水泥熟料用量。掺加水泥助磨剂后，粉磨产品的平均粒径明显变小，细颗粒含量明显增加，尤其是3μm~30μm的颗粒增加3%~6%，通过显微镜观察，颗粒形貌的变化更大，颗粒棱角明显变小，圆形度增大，粉磨产品中球形颗粒增多，3μm~30μm的含量越高，水泥强度也越高。

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